Induflex plast
Förstasidan | Kompetens | Exempel | Galleri | Referenser | Blogg | Profil | Kontakt

 
Laserskärning av plast

Induflex är specialister på laserskärning med många års erfarenhet och Nordeuropas största avdelning för laserskärning av plast. Vanliga uppgifter är skyltar, bokstäver, broschyrhållare, försäljningsdisplayer, överlägg och maskindelar. Det är prototyper och enstaka detaljer, samt serier och instoreproduktion till butiker i hela världen.

Vilka plastmaterial kan laserskäras?

Akryl ligger på förstaplatsen när det gäller mängderna som laserskärs, dels för att det ger ett extremt bra resultat, dels på grund av den frekventa användningen av akryl. Folier i många olika material är också lämpliga medan man ofta måste kompromissa med de tekniska materialen.
Det finns och utvecklas hela tiden nya material som reagerar olika på laserskärning så på förhand är det omöjligt att förutsäga resultatet. Ofta måste man göra en prov.
Nedan går vi igenom de oftast använda materialen och hur de reagerar på laserskärning.
Laserskåret acryl julgran av 10 mm laserskuren akryl
   
Laserskärning av akryl (plexiglas)

Akryl kan laserskäras i skivtjocklekar upp till 25 mm.
Klar akryl får ett snitt som är fullständigt transparent och sällan kräver efterbearbetning.

Extruderad akryl får en liten grad på den ena sidan vid laserskärning, dock är gjuten akryl helt fri från grader.

Färgad akryl kan oftast laserskäras med ett fantastiskt resultat.

Toleranserna vid laserskärning av plexiglas följer exakt skivtjockleken, varvid laserskurna snitt inte är fullständigt lodräta. Skivor i 1 mm tjocklek kan skäras med toleranser på +/-0,1 mm. Härefter ökar toleransen till +/-0,25 mm för en 8 mm-skiva och +/-0,7 mm för en 20 mm-skiva.
Laserskåret skilt
Laserskuren 3 mm akryl

Laserskåret akrylsmykke
Laserskuret akrylsmycke
   
Laserskärning av folier

Folier till exempel för överlägg, distanser, banderoller och isolatorer är ett annat område där laserskärning ger ett bra resultat. Alternativet är antingen stansning eller skärning med plotter. Båda metoderna är vanligtvis snabba, men lämnar tryckmärken längs med snittet. Dessutom är de begränsade av hålavstånd och hålstorlekar. Vid laserskärningen finns det i stort sett inga begränsningar på geometrin och den ger inga tryckmärken.
Det är möjligt att laserskära flera lager av olika material. T.ex. PC eller PS med lim, men även polyester som mylar, petg, axpet, vivak är lämpliga. Folierna ska helst inte vara mer än 1 mm tjocka.
Laserskæring af folier
Laserskuren isolator i 0,2 mm polyester
   
Laserskärning och serigrafi

Själva det serigrafiska trycket påverkas inte särskilt av laserskärning. Dvs. man kan laserskära direkt ovanpå trycket utan att färgen blir missfärgad, krackelerad eller skadas på annat sätt. Därför är det vanligtvis bra att trycka plåtar/folier före laserskärningen. Om man först laserskär skivorna kan det uppstå problem med sammansättningen av kemikalierna från tryckfärgen och spänningarna från laserskärningen.

Många skivor och folier ska skäras exakt i förhållande till ett serigrafiskt tryck som kan ligga olika eller vara sträckta från skiva till skiva.
I samarbete med Trivision har vi därför utvecklat ett visionssystem som automatiskt flyttar skärningen så att den ligger korrekt i förhållande till trycket.
Laserkæring af overlays
Laserskurna överlägg i 0,5 mm PC. Skärningen är positionerad exakt i förhållande till trycket med hjälp av ett visionssystem.
   
Laserskärning av teknisk plast

Många tekniska plastmaterial kan laserskäras med lite tur om skivan inte är tjockare än 1 mm. Vid tjockare skivor uppstår problem med kvalitet och toleranserna, eftersom plast ofta smälter längs snittet. Samtidigt bildas ångor som kräver speciella förhållningsregler med avseende på utsugning och filter. Ändå väljer man som regel att laserskära teknisk plast på grund av ämnenas geometri eller för att hålla nere priset.
Här är ett par exempel. Kontakta gärna oss angående andra specialmaterial.

Material Beskrivning Max tjocklek (mm)
POM Utmärkt resultat. Smälter något och bildar formaldehyd 6
PE Smälter mycket. Nästan som stearin. 3 mm ger ett användbart resultat vid till exempel avskärmningar. 4
Nylon Smälter och kan bli gul i snittet beroende på leverantör och plastens ålder 5
PVC Kan inte laserskäras. Bildar saltsyra -
ABS Smälter en del 6
PS Smälter en del 6
PP Smälter en del 6
PC Blir gul och bränd 0,5
PU
(gummi)
Ytan blir klistrig 10
Teflon Kan inte laserskäras. Bildar blåsyra -
Laserskæring af nylon  
Laserskuren 5 mm nylon

Laserskåret 1 mm POM
Laserskuren 1 mm POM
 
Laserskåret ABS
Laserskuren 3 mm ABS
Laserskåret polycarbonat
Laserskuren 3 mm polykarbonat (pc).
Polykarbonatskivor är på alla sätt olämpliga för laserskärning. Ytan blir brun och det bildas giftiga ångor.
   
Filterduk, polaroidfilter, m.m.

Laserskärning av filterduk är mycket lämpligt. Det kan göras mycket snabbt och exakt. Bland annat genom att skära från rullar. Kanten blir fri från trasor. Ser nästan ut som svetsfog.
Vi har dessutom bra erfarenhet av polaroidfilter, olika former för skumplast och fanér.
 Laserskåret filterdug
Laserskuren filterduk.
   
Avspänning av plast

De kraftiga spänningar i plast (akryl) som orsakas av laserskärningen är närmast att betrakta som ett skal på ytan och endast ett problem om man utsätter ytan för lösningsmedel eller värme. Annars försvinner de långsamt med tiden.
På Induflex löser man problemet genom att avspänna de laserskurna ämnena i ugnar. En upprepad långsam uppvärmning och avkylning tar bort spänningarna. Det är en process som tar flera timmar, men är nödvändigt om ämnena ska limmas samman eller om man ska trycka på dem.
Laserskæring spændinger
Spänningarna i plast orsakar problem om de inte hanteras korrekt. Här 3 mm klar laserskuren akryl, doppad i aceton direkt efter skärningen. Liknande ses vid sprit och tvättbensin.
Afspænding af plast
Ugn för avspänning av plast. Ställs in för uppvärmning och avsvalning efter typ av plast och materialtjocklek
   
Environmental challenges when laser cutting plastics

(Currently only available in Danish and English)

The environmental impact from laser cutting plastics is primarily due to the fumes. If the exhaust ventilation is not sufficient, the operator of the laser will be exposed. In addition, the surrounding of the company may be affected.

The risk is dependent on the type of plastic. The fumes from certain types of plastics can be harmful to health, while others are harmless. Acrylic is by far the most laser cut material, then polyester, polycarbonate and PVC in smaller quantities. Other types of plastic are usually not laser cut in large quantities, partly because the results are not satisfactory, partly because companies that have lasers for plastics, mainly works with acrylic, polycarbonate and polyester.

Induflex laser cutter primarily acrylic, which is not harmful to the environment. However, fumes from laser cut acrylic has a distinctive small that can cause discomfort in the surroundings. A powerful exhaust and a high chimney is the most common solution to the problem (much more about
Acrylic and the environment ).

Polycarbonate foils are typically laser cut in thicknesses up to one mm. Unfortunately, polycarbonate contains the substance "Bisphenol A" which is suspected of being an endocrine disruptor. We recommend a careful examination of the concentration limits and available scrubbers before starting laser-cutting polycarbonate.

Warning: It is tempting to laser cut PVC. The result of laser cut PVC sheets are ok, but PVC releases hydrochloric acid when laser cut. The fumes will etches the machines and is harmful to employees. Many colored foils also contain PVC softeners - a fact that many are not aware of and therefore expose themselves to a small but constant concentration of hydrochloric acid. Many foils are available in PVC free versions. Laser cutting of PVC cannot recommended.

The fumes from laser cutting can often be cleaned with an active carbon filter, but it is expensive and requires extensive maintenance. Unfortunately, it can be the only solution.
Skorsten til afhjælpning lufgtgener fra laserskæring
Induflex built in 2014 a 20-meter chimney connected to six laser-cutting machines.

Vandstråleskåret stenmateriale
A material not suitable for laser cutting.
1 mm stone - bound together using fiberglass and epoxy. The fumes from laser cutting will results in quality and health issues. The items are instead water cut.
   
Laserskärning av plast jämfört med metall

Laserskärning av plast är något relativt nytt, och det var först i mitten av 90-talet som metoden tog fart på allvar. Framtill dess tillverkades plastämnen genom spåntagande bearbetning. Tillverkare av laserskärmaskiner hade framtill dess fokuserat på laserskärmaskiner för att skära metall. De är emellertid inte lämpliga för plast eftersom de vanligtvis arbetar vid en effekt på 1 500–3 000 W, ofta kompletterat med en skärgas (syre, kväve, argon ...). Plast skärs vid en effekt på 100–500 W och utan skärgas. En 3 000 W laser kan strypas till 400 W, men resultatet är inte lika bra som med en laserskärmaskin som är konstruerad för 400 W. Dessutom kräver laserskärning av plast mycket kraftig utsugning, filtrering av ångorna och specialbord av plast som underlag. Delar som saknas på metallaserskärmaskinerna. Om man t.ex. skär plast på ett underlag av metall kommer laserstrålen att reflektera från underlaget och göra märken på undersidan av ämnena. Bristande utsugning och filter kan antända ångorna eller skada ämnena.
Induflex var en av de första i Danmark som 1998 började laserskärning av plast.
Laserskåret 20 mm klar acryl
Laserskuren 20 mm klar akryl.
Skuren med 400 W laser
   
Våra laserskärmaskiner

Laser Format Effekt Vision
[mm] [watt]  
Eurolaser M 1200 1300 x 1200 100 -
Eurolaser M 1600 1300 x 1600 100 +
Eurolaser XL 1600 1600 x 2200 400 -
Eurolaser XL 1600 1600 x 2200 400 -
Eurolaser XL 3000 2200 x 3000 400 -
Eurolaser XL 3000 2200 x 3000 400 -
Laserskæring af plast
Laserskärning av 8 mm akrylskiva
   
Induflex laserskæring
Induflex laseravdelning
 
  Laserskärning av plast

Laserskärning av akryl

Laserskärning av folier

Laserskärning och serigrafi

Laserskärning av teknisk plast

Filterduk, polaroidfilter, m.m.

Avspänning av plast

Environmental challenges when laser cutting plastics

Laserskärning av plast jämfört med metall

Våra laserskärmaskiner
 

© 2002-2017 Induflex A/S Induflex A/S – Hagensvej 25 – 9530 Støvring - Danmark - Tfn: 98 37 19 88 - E-post Logga in