Induflex plast
Forside | Kompetencer | Eksempler | Galleri | Referencer | Blog | Profil | Kontakt

 
Acrylfod til B&O Beocom 4

Acrylfoden til Bang & Olufsens trådløse telefon Beocom 4 er fremstillet af Induflex ved en kombination af laserskæring, drejning og fræsning.
Produktion:
  • Hardcoatning
  • Laserskæring
  • Fræsning
  • Drejning
  • Trykning
  • Kontrol
   
Acrylfoden til Beocom 4
Den færdige acrylfod
Materialet

Udgangspunktet for produktionen er 8mm akrylplader der er hardcoated på begge sider.
Pladerne er specialfremstillet, idet standardplader ikke opfylder produktets tykkelsestolerancer. Desuden nødvendiggør den omfattende bearbejdning en specificering af hvilken beskyttelsesfolie der skal benyttes.
 
 Beocom 4
BeoCom 4
   
Laserskæring af huller

Første proces i produktionen er laserskæring af hullerne.
Den overflade, der kan opnås med laserskæring af akryl (glasklar) er ikke den ønskede til dette produkt.
Laserskæringen har, i dette tilfælde, til formål at fjerne så meget materiale som muligt til den efterfølgende proces. Derforuden er acryl med hardcoatet overflade ikke egnet til laserskæring, fordi hardcoatningen krakelerer langs snittet.
Laserskæring af 8 mm hardcoated acryl 
Hullerne og yderformatet laserskæres på overmål til efterfølgende bearbejdning
   
Fræsning af huller

Laserskæringen efterlader en rest på 2mm langs hullets kant, der fræses væk i en CNC-fræser. Fræsningen efterlader en mat overflade, der ikke giver genskær inde i telefonen.
Det er muligt, at begynde med fræsningen uden den forudgående laserskæring. Hullernes geometri, med små hjørneafrundninger, gør imidlertid, at det ville tage meget lang tid, hvis fræsningen skal fjerne alt materialet.
Fræsning af 8 mm hardcoated acryl
På hver plader bliver 53 emner
   
Laserskæring af ydreformat

Indtil nu er resultatet 8mm acrylplader i formatet 500x400 mm, med hver 106 huller. De 53 emner, der kan være på hver plade, skæres fri på laseren på samme måde som hullerne blev lavet. Udskæringen af emnerne kunne ligeledes gøres med CNC-fræseren, men det er problematisk at fastholde så lille et emne under udfræsningen.
Laserskæringens hastighed berettiger den ekstra proces.
Laserskæring af 8 mm hardcoated acryl
Laserskæring af ydreformat
   
Drejning

Ved laserskæringen gøres emnernes diameter 2mm for stor. Den færdige overflade, der skal være ensartet mat, opnås ved at dreje 2mm af diameteren.
Ved at dreje emnet, fremkommer en overflade der ikke kvalitetsmæssigt kan (såvidt vides) laves på andre måder. Det er f.eks. ikke muligt at fræse emnet ud og skabe samme overflade.
Processen er tidsrøvende. For at spare tid har vi derfor omstillet en CNC-fræser til at fungere som en CNC-drejer og tilkoblet en robot, der automatisk fodrer maskinen med emner.
Drejning af 8 mm hardcoated acryl
Drejning i CNC-fræser
   
Tampontrykning og kvalitetskontrol

De sidste processer er trykning af logo på siden og en visuel kontrol af hardcoatningen og de bearbejdede overflader på alle emner. Tolerancer på emnerne bliver løbende kontrolleret og dokumenteret under produktionen.
Endelig bliver emnerne pakket i specialfremstillet emballage.
Laserskåret, fræses og drejet 8 mm acryl
   
  Acrylfod til Beocom 4

Materialet til acrylfoden

Laserskæring af huller

Fræsning af huller

Laserskæring af ydreformat

Drejning

Tampontrykning og kvalitetskontrol
     
   
 

© 2002-2021 Induflex A/S Induflex A/S - Hagensvej 25 - 9530 Støvring - Tlf.: 98 37 19 88 - E-mail Login